机械制造技术

使学生获得机械零件的机械加工工艺和装备及其装配工艺的基础知识和机械制造的新工艺、新技术和新方法的基本技术，是机械专业技术人才必须具备的基础知识与基本能力。 

《机械制造技术》课程分为：金属切削加工设备、金属切削加工、典型零件制造、机床夹具设计四个情境，情境之间为知识点递进关系，由单一到综合，有简单到复合。符合高职学生的学习认知规律。本次选用的是课程的“金属切削加工”。《机械制造技术》课程情境关系 知识由浅到深、技能由低到高。

一、 基本描述

课程名称:机械制造技术

总学时: 64  讲课学时: 58  实训学时: 6  学分：4

开课单位：食品机械系

授课对象：机电一体化技术、机械装备制造技术专业、电气自动化技术专业

先修课程：机械制图、机械设计基础、公差配合与测量技术、金属材料及热处理等。  

开课时间：2020—2021第二学期  

教材考书：

姜晶  刘华军 主编，《机械制造技术》，机械工业出版社。

二、 课程的性质、研究对象及任务  

本门课是电气自动化技术专业、机电一体化技术专业的主要专业基础课，本课程对机械制造技术进行了较全面的介绍，在内容上力求反映新概念、新技术及新方法，保持教材的先进性；在对基础理论及基本技术进行阐述的同时，注意理论联系实际，强调实用性、针对性，强化工程意识，培养学生的工程实践能力；既着眼于机械制造技术及其未来的发展，同时也注重我国当前的国情；注意培养学生的自学能力和拓展知识能力。

本课程注重理论联系实际，注重所学知识的综合应用，通过本门课程的学习，让学生掌握机械制造技术的相关概念和技术，使学生具备机械制造技术工艺分析及制定的能力。

三、 教材选择和分析

1、教材选择

姜晶  刘华军 主编，《机械制造技术》，机械工业出版社。 

2、教材分析

姜晶  刘华军 编写的《机械制造技术》是综合性、实用性极强的课程，结合我校教学计划的特点，选择该教材为授课教材。既强调基本理论和概念，更注重生产操作技能的培养。

机械制造技术这门课程以机械制造技术工艺问题为主线，在介绍机械制造基本知识和机床的基本结构与基本知识的基础上，介绍了机械制造设备和加工方法。实际教学中从教材的整体内容出发，有侧重地进行取舍，筛选出学生必须掌握的基本教学内容，较好地解决了教学中质量与数量的矛盾。

四、 课程体系  

零件的加工是在由机床、夹具、刀具、工件所组成的工艺系统完成的，加工质量、成本、效率在很大程度上取决于加工方法及由此而选用的机床、夹具和刀具。在介绍金属切削基本知识和机械加工机床的基本结构与基本知识的基础上，介绍了机械加工方法，机床，刀具合理选用，专用夹具的结构和设计方法，工艺规程的设计，机械加工质量技术分析，以及机械制造技术发展等内容，将工艺、机床、夹具、刀具有机地结合在一起，从而加强了针对性和实用性。通过本课程学习，要求学生能对制造活动有一个总体的、全貌的了解与把握，能掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工和机械制造工艺的基本原理和基础知识，能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数，初步具有分析、解决机械制造中质量问题的能力和设计工艺规程及专用刀、夹、量具的能力。

五、本课程各章和主要内容与基本要求、重点与难点、分配学时

模块一  金属切削加工设备

单元1  认识金属切削机床（4学时）

主要内容：

1．机床的类型。

2．机床型号的编制方法。

3．机床的运动。

4．机床的传动原理。

基本要求：掌握机床的类型、机床型号的编制方法、机床的运动、机床的传动原理。

模块一  金属切削加工设备

单元2  车削加工机床（4学时）

主要内容：

1．车削加工工艺范围。

2．车床的组成、运动和类型。

3．车刀。

基本要求：掌握车削加工工艺范围、车床的组成、运动和类型、车刀。

模块一  金属切削加工设备

单元3  铣削加工机床（4学时）

主要内容：

1．铣削加工工艺范围。

2．铣床的类型。

3．铣削刀具。

基本要求：掌握铣削加工工艺范围、铣床的类型、铣削刀具。

模块一  金属切削加工设备

单元4  钻削加工机床（4学时）

主要内容：

1．钻削加工工艺范围。

2．钻床的类型。

3．钻削刀具。

基本要求：掌握钻削加工工艺范围、钻床的类型、钻削刀具。

模块一  金属切削加工设备

单元5  磨削加工机床（4学时）

主要内容：

1．磨削加工工艺范围。

2．磨削方法。

3．磨床的类型。

基本要求：掌握磨削加工工艺范围、磨削方法、磨床的类型。

模块一  金属切削加工设备

单元6  其他加工机床（4学时）

主要内容：

1．齿轮加工机床。

2．镗削机床。

3．刨削、插削机床。

4．拉削机床。

基本要求：掌握齿轮加工机床、镗削机床、刨削、插削机床、拉削机床。

模块二  金属切削加工

单元7  切削要素（4学时）

主要内容：

1．切削运动。

2．切削用量。

3．切削层参数。

基本要求：掌握切削运动、切削用量、切削层参数。

模块二  金属切削加工

单元8  金属切削刀具（4学时）

主要内容：

1．刀具切削部分组成。

2．刀具角度。

3．刀具材料。

基本要求：掌握刀具切削部分组成、刀具角度、刀具材料。

模块二  金属切削加工

单元9  金属切削过程及影响因素（4学时）

主要内容：

1．切削变形。

2．积屑瘤的影响及控制。

3．切削力的影响及控制。

4．切削温度的影响及控制。

5．刀具磨损因素及刀具寿命控制。

基本要求：掌握切削变形、积屑瘤的影响及控制、切削力的影响及控制、切削温度的影响及控制、刀具磨损因素及刀具寿命控制。

模块二  金属切削加工

单元10  切削参数的合理选择（4学时）

主要内容：

1．切削用量的选择。

2．刀具几何参数的选择。

3．切屑的控制。

4．切削液。

基本要求：掌握切削用量的选择、刀具几何参数的选择、切屑的控制、切削液。

模块三  典型零件制造

单元11  零件加工表 面成形方案（4学时）

主要内容：

1．外圆加工方案的选择。

2．内圆加工方案的选择。

3．平面加工方案的选择。

基本要求：掌握外圆加工方案的选择、内圆加工方案的选择、平面加工方案的选择。

模块三  典型零件制造

单元12  轴类零件制造（4学时）

主要内容：

1．轴类零件加工工艺过程设计。

2．轴类零件工艺规程编制。

3．轴类零件加工质量检测与分析。

基本要求：掌握轴类零件加工工艺过程设计、轴类零件工艺规程编制、轴类零件加工质量检测与分析。

模块三  典型零件制造

单元13  箱体类零件制造（4学时）

主要内容：

1．箱体类零件的加工工艺设计。

2．箱体类零件工艺规程编制。

3．箱体类零件质量检测与分析。

基本要求：掌握箱体类零件的加工工艺设计、箱体类零件工艺规程编制、箱体类零件质量检测与分析。

模块四  机床夹具设计

单元14  机床夹具设计基本知识（3学时）

主要内容：

1．夹具分类及组成。

2．工件的定位。

3．工件的夹紧。

基本要求：掌握夹具分类及组成、工件的定位、工件的夹紧。

模块四  机床夹具设计

单元15  车床夹具设计（3学时）

主要内容：

1．专用夹具的设计方法。

2．角铁式车床夹具设计。

3．车床夹具的设计要点。

基本要求：掌握专用夹具的设计方法、角铁式车床夹具设计、车床夹具的设计要点。

模块四  机床夹具设计

单元16  铣床夹具设计（3学时）

主要内容：

1．铣床夹具的分类。

2．铣床夹具的设计要点。

基本要求：掌握铣床夹具的分类、铣床夹具的设计要点。

模块四  机床夹具设计

单元17  钻床夹具设计（3学时）

主要内容：

1．钻床夹具的类型。

2．钻床夹具设计要点。

基本要求：掌握钻床夹具的类型、钻床夹具设计要点。

六、课程的讲授  

讲授与自学相结合，讲授重点内容和难点内容，其他内容提纲挈领、点到为止，主要靠学生自学掌握，有利于提高学生的自学能力。自学效果主要通过加强练习、作业与答疑来保证。其次，举一反三，以大量典型生产实例说明问题，并从实例引深，启发学生思考。 在课程讲授过程中，结合课程内容并联系实际案例，启发学生创新思维，增强学生创新意识。课程注重理论联系实际，注重所学知识的综合应用；贯彻“少而精”的原则，突出重点，以点带面，使学生掌握机械加工和机械制造工艺的基本原理和基础知识，熟悉各种特种加工方法，能合理选择加工方法与刀具、夹具及加工参数，初步具有分析、解决机械制造中质量问题的能力。

七、实验和作业 

实验:

序号实训/实习项目名称课时授课地点

1参观机床2实训室或工厂

2参观切削过程2实训室或工厂

3了解零件加工工艺编排、机械加工质量技术分析等2实训室或工厂

 作业：

随课堂授课情况进行布置

八、成绩考核  

本课程评价方案采用平时成绩加期末成绩的方式，其中平时成绩由任课教师根据学生平时作业成绩结合出勤情况、课堂表现情况等给出，占成绩的30%，期末成绩为理论考试，占成绩的70%。

课程标准开发

授课计划

电子讲义

课件/教案

典型产品教学视频

习题库

试题库

评价

《机械制造技术》是机械类专业的一门实践性很强的技术基础课，是以制造一定质量的产品为目标，研究如何以最少的消耗、最低的成本和最高的效率进行机械产品制造的综合性技术，是机械设计与制造专业的一门主干专业课。是教学计划中联系设计课程与工艺课程的纽带，是从基础课学习过渡到专业课学习的桥梁。

本课程引入先进的职业教育理念和方法，采用现代化的教学手段，借助多媒体技术辅助《机械制造技术》课堂教学和复合式的教学设计开展课程创新与实施。

本课程在理实一体教学环境下开展教学，轻理论重实践，充分利用食品机械系智能制造实验室机械制造设备和校企合作，用较少的课时在课堂上讲授理论知识，利用互联网学习各种金属切削机床的加工工艺范围和加工方法。并且用较多的课时在实验室和企业进行实操的学习，同学们学习效果非常好，学习质量得到显著提高。

本课程是机械类专业一门重要的专业必修课。主要包括金属切削加工设备、金属切削加工、典型零件制造、机床夹具设计等方面的内容，主要任务是培养学生在机械加工工作岗位的机床装备应用能力，要求学生掌握现代加工工艺与现代加工技术、掌握机床维护维修、机床刀具应用的基本技能。以使学生获得机械零件的机械加工工艺和装备及其装配工艺的基础知识和现代制造的新工艺、新技术和新方法的基本技术，是机械设计制造及自动化领域中必备的基础知识和基本理论，使学生掌握机械制造过程中的加工方法、加工装备等基本知识，使学生获得机械专业技术人才必须具备的基础知识与基本能力。初步具有分析和解决机械制造过程中一般技术问题的能力，本课程是后续生产实习、上岗实习以及毕业设计的基础。为后续课程的学习及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。

课程在理实一体教学环境下开展教学，轻理论重实践，用较少的课时在课堂上讲授理论知识，利用互联网学习各种金属切削机床的加工工艺范围和加工方法。并且用较多的课时在实验室进行实操的学习，同学们学习效果非常好，学习质量得到显著提高。

引入先进的职业教育理念和方法，采用复合式的教学设计开展课程创新与实施。